壓鑄機(jī)由下列各部分組成。
（1）合模組織
驅(qū)動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏和敞開的舉措。當(dāng)模具合攏后，具有滿足的才能將模具鎖緊，保證在壓射填充的進(jìn)程中模具分型面不會(huì)脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機(jī)巨細(xì)的首要參數(shù)。
（2）壓射組織
按規(guī)則的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有滿足的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后堅(jiān)持必定的壓力傳遞給正在凝結(jié)的金屬液，直至構(gòu)成壓鑄件停止。在壓射舉措悉數(shù)完結(jié)后，壓射沖頭回來復(fù)位。
（3）液壓體系
為壓鑄機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)供給滿足的動(dòng)力和能量。
（4）電氣操控體系
操控壓鑄機(jī)各組織的履行舉措按預(yù)訂程序運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）零部件及機(jī)座
一切零部件經(jīng)過組合和安裝，構(gòu)成壓鑄機(jī)全體，并固定在機(jī)座上。
6）其他設(shè)備{lx1}的壓鑄機(jī)還帶有參數(shù)檢測、毛病報(bào)警、壓鑄進(jìn)程監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔佐的出產(chǎn)信息的存儲(chǔ)、調(diào)用、打印及其辦理體系等。
（7）輔佐設(shè)備
依據(jù)自動(dòng)化程度裝備澆料、噴涂、取件等設(shè)備。
修改本段各類壓鑄機(jī)的作業(yè)方法
立式冷室壓鑄機(jī)的作業(yè)方法
壓室7呈筆直放置，而上沖頭8處于壓室上方（圖上方的方位），下沖頭10則坐落堵住噴嘴5孔口處，避免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合舉措呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。作業(yè)過程如下：
（1）合攏模具；
（2）以人工或其他方法將金屬液澆入壓室；
（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛觸摸金屬液液面；
（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭堅(jiān)持著中心一段存有金屬液的相對間隔同步地疾速下移；
（5）當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正巧下到{zd2}部而被撐住；所以，上、下沖頭一起揉捏金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴發(fā)；
（6）金屬液經(jīng)過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔；
（7）填充結(jié)束，但上沖頭仍堅(jiān)持必定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液徹底凝結(jié)成壓鑄件1停止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液別離凝結(jié)為直澆口和余料餅9；
（8）上沖頭晉升復(fù)位；一起，下沖頭向上舉措，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
（9）下沖頭持續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方法取走；
（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；
（11）翻開模具，壓鑄件和直澆口一起留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模舉措能夠當(dāng)即履行，也能夠稍緩至恰當(dāng)?shù)臅r(shí)分履行，與下沖頭完結(jié)上舉和復(fù)位的舉措無關(guān)；
至此，完結(jié)一次壓鑄循環(huán)。
臥式冷室壓鑄機(jī)的作業(yè)方法
壓室7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線方位。模具的開、合舉措呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。作業(yè)過程如下：
（1）合攏模具；
（2）將金屬液以人工或其他方法澆入壓室；
（3）壓射沖頭按預(yù)訂的速度和必定的壓力推送金屬液，使之經(jīng)過模具的澆道3，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔；
（4）填充結(jié)束，沖頭堅(jiān)持必定的壓力，直至金屬液徹底凝結(jié)成為壓鑄件1停止；這時(shí)，澆道和澆口套6（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內(nèi)的金屬液也一起凝結(jié)，成為澆口和余料餅4；
（5）翻開模具，沖頭與開模舉措同步移動(dòng)，然后推著余料餅跟著壓鑄件和澆口一起留在動(dòng)模而脫離定模，抵達(dá)必定的間隔時(shí)，沖頭便回來復(fù)位；
（6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；
至此，完結(jié)一次壓鑄循環(huán)。
全立式冷室壓鑄機(jī)的作業(yè)方法
壓室5筆直放置在機(jī)器的下部，模具的開、合舉措為上下移動(dòng)，故稱為全立式壓鑄機(jī)。一般模具的動(dòng)模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。作業(yè)過程如下：
（1）將金屬液以人工或其他方法澆入壓室；
（2）合攏模具；
（3）沖頭6上移壓送金屬液，經(jīng)過澆道3、分流器4，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔；
（4）填充結(jié)束，沖頭堅(jiān)持必定的壓力直至金屬液徹底凝結(jié)成為壓鑄件1停止；這時(shí)，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也一起凝結(jié)，而壓室內(nèi)的便成為余料餅7；
（5）翻開模具，沖頭與開模舉措同步向上移動(dòng)，然后使余料餅跟從壓鑄件和澆口一起跟著動(dòng)模上移而脫離定模，抵達(dá)必定的間隔時(shí)，沖頭便下移復(fù)位；
（6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；
