柱架是整個冷室壓鑄機(jī)的核心部份，因此，保養(yǎng)好柱架部份對穩(wěn)定壓鑄機(jī)的工作性能，延長壓鑄機(jī)的壽命十份重要，搞好鑄架部份的維護(hù)保養(yǎng)主要做好以下兩個方面的工作，A加強(qiáng)對柱架部份各運(yùn)動副的潤滑，使各運(yùn)動副表面處于良好的潤滑工作狀態(tài).B柱架部份的調(diào)整與防松。

1. 機(jī)鉸的潤滑

機(jī)鉸一般用30#機(jī)械設(shè)備潤滑油或68#導(dǎo)軌油潤滑，開機(jī)前要查驗(yàn)潤滑系統(tǒng)的油調(diào)節(jié)器是不是完好無損，各輸送管道路是不是通暢，是否松動。潤滑油量是不是一切正常，潤滑工作壓力是不是充足。

關(guān)機(jī)時間較長后開機(jī)，可手動式潤滑幾回，全自動潤滑的間隔時間由計(jì)算機(jī)語言設(shè)定，開機(jī)得電潤滑一次，之后按鎖出模頻次全自動潤滑。(間距頻次的是多少及每一次潤滑延遲時間由程序流程設(shè)定，應(yīng)用觸摸顯示屏的設(shè)備，可由顯示屏設(shè)定。)潤滑泵設(shè)定壓力為15Bar。

日常加工過程中，要常常查驗(yàn)潤滑系統(tǒng)是不是完好無損，確定潤滑實(shí)際效果，假如潤滑泵毀壞或潤滑輸油管掉下來要立即維修，決不允許沒經(jīng)潤滑而開機(jī)工作中。

2.中板及尾板的潤滑

中板及尾板通常采用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂，每1個月加注一次，在潤滑充分的條件下，銅司與哥林柱運(yùn)動副表面間形成一層油膜，避免了運(yùn)動副表面間的直接接觸和干磨擦，從而延長銅司和哥林柱的使用壽命，保證良好的運(yùn)動精度。使用潤滑油時機(jī)器自動潤滑。

3.調(diào)模裝置的潤滑

調(diào)模裝置采用黃油潤滑，每3個月加注一次黃油，加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運(yùn)動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面，然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油，壓蓋上有黃油咀的機(jī)器，可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油，調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電機(jī)或調(diào)模液壓馬達(dá)的輸出力矩，使調(diào)模運(yùn)動平穩(wěn)，降低調(diào)模的故障率。

4.滑腳與鋼板的潤滑

滑腳與鋼板采用黃油或潤滑油潤滑，每1個月加注一次黃油，加注黃油前，先拆出中板滑腳，用干凈的柴油洗凈。擦除鋼帶表面的灰塵，、合金料渣等雜物，然后裝好中板滑腳，用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。       http://www.catalyticconverter.com.cn/